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1、螺桿是塑機(jī)的核心。一般螺桿是與所加工樹脂相匹配定制設(shè)計(jì)的部分。螺桿不能遭受高的彎曲力，因此它們總是在剛性很強(qiáng)的機(jī)筒內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。螺桿和機(jī)筒的間隙很小。一般間隙和螺桿直徑之比在0.0005~0.002左右。螺桿與機(jī)筒之間的小間隙是為了防止溶體的凝膠化或破裂。由機(jī)筒和螺桿面之間的間隙引起漏流，會降低熔融效率。因此螺桿必須按非常緊的公差來制造。
2、臨界強(qiáng)度要求用于承受扭矩。加到螺桿的最大扭矩可由以下公式計(jì)算：M=9550P/n 式中M——扭矩，N.m; P——驅(qū)動功率.kW;n——螺桿速度，r/min.
遺憾的是，螺桿最薄弱的面積是加料段承受最大扭矩的部分。有關(guān)最大扭矩的信息可用來決定加料段最大螺槽深度。
3、合金鋼(38GrMoAlA)是目前最常見的螺桿材料。其他常見重要的螺桿材料是不銹鋼(Gr18MoV)和工具鋼。材料的選擇一般取決與以下因素：
1：屈服強(qiáng)度。
2：硬度。
3：耐磨性。
4：耐腐蝕性。
5：容易加工。
6：材料的成本。
通常通過硬化螺桿表面提高耐磨性。經(jīng)過滲氮過程可以獲得非常硬的表面。離子滲氮是目前最好的形式，因?yàn)樗鼉?yōu)于氣體滲氮過程，它加工溫度較底，變形很小。但離子滲氮很昂貴。高磨損情況下，磨損表面主要是螺棱頂面，這可以焊接特殊堅(jiān)固合金加以保護(hù)。這些合金中最收歡迎的是鈷鉻鎢硬質(zhì)合金和高鎳含鉻合金，但近年來還開發(fā)出許多其他材料。有時螺桿鍍鉻和鍍鎳。大多數(shù)情況下電鍍是用來改善耐腐蝕性。在加工中根據(jù)聚合物釋放的酸來作出這種選擇是不可靠的。
1、螺桿可以是一件結(jié)構(gòu)或不同部分組裝在一起。裝在螺桿末端的附加混合段通常在適當(dāng)?shù)奈恢糜寐菁y或螺楦結(jié)合在一起。這是混練器的制造更并且提供了改變末端混合的可能性。末端混合的改變允許根據(jù)聚合物和加工條件定制剪切和混合水平。
2、為使螺桿和冷卻一體化，可以在螺桿內(nèi)打孔，但這個孔不應(yīng)該延伸過長而超過進(jìn)料喉(大約4~5圈)。一般螺桿加熱和冷卻不是必需的。如果聚合物有過早熔融的危險(xiǎn)，它會導(dǎo)致顆粒喂料的不一致，那么在喂料段強(qiáng)烈冷卻才有意義。由于螺桿轉(zhuǎn)動，用水或油冷卻螺桿很困難。旋轉(zhuǎn)裝置和桶狀管道必須安裝在螺桿的空腔中。螺棱寬度應(yīng)為0.08D~0.12D。非常窄的螺棱會增加聚合物的漏流，有螺棱折斷的危險(xiǎn)，因?yàn)榧羟袘?yīng)力和螺棱前緣和后緣之間的壓力差會對其施加載荷。很寬的螺棱會增加聚合物局部過熱的危險(xiǎn)。典型的螺槽斷面有盒式形狀，稍圓的棱邊。螺桿的末端為圓或圓錐形設(shè)計(jì)，避免聚合物在螺桿的前面停滯。
3、螺桿的主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
1：螺桿長度。
2：區(qū)分段，區(qū)長度。
3：螺紋深度，壓縮比。
4：螺紋數(shù)量。
5：螺距。
6：混合部分/剪切部分排列。
7：混合部分/剪切部分幾何形狀(銷釘混合器，長菱形混合器，溝槽混合器，剪切表面混合器，maddock混合器)。
根據(jù)過程和所要求的產(chǎn)量，螺桿直徑的變化從實(shí)驗(yàn)室塑機(jī)的14mm到熔融擠出機(jī)350mm和橡膠擠出機(jī)960mm
氮化螺桿,氮化式螺桿,氮化螺桿料筒(擠出、押出)
產(chǎn)品材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)合金鋼（38CrMOALA）或鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645）經(jīng)過調(diào)質(zhì)、定型、成型、精磨、表面氮化或噴焊合金（雙金屬）、拋光等工藝精制而成，具有高耐磨、抗腐蝕之優(yōu)點(diǎn)