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擠出機(jī)機(jī)筒螺桿塑化不好由于固相不能像流體那樣流動(dòng)，因此由剪切產(chǎn)生的熱量較小。固相熔融的熱源主要依靠機(jī)筒上加熱器傳導(dǎo)的熱源以及熔膜中因剪切而產(chǎn)生的熱源，其傳導(dǎo)速度機(jī)筒溫度，接觸面積、塑料的空隙率以及導(dǎo)熱系數(shù)等物理參數(shù)有關(guān)。
而當(dāng)這些條件一定以后，螺桿的轉(zhuǎn)速（實(shí)際上代表了塑料承受加熱的時(shí)間）便直接影響著導(dǎo)熱的情況。因此，在螺桿的前一部分，即加料段和壓縮段必須保證塑料有足夠的停留時(shí)間以將它加熱成基本熔融的流動(dòng)狀態(tài)。然后在計(jì)量段中進(jìn)一步承受剪切，塑化和均勻化以保證良好的制品質(zhì)量。
但是當(dāng)轉(zhuǎn)速提高以后，塑料在擠出機(jī)機(jī)筒螺桿前部停留時(shí)間縮短，固相來(lái)不及便進(jìn)入計(jì)量段，這樣便有可能在制品中出現(xiàn)未塑化好的塑料。
擠出機(jī)機(jī)筒螺桿塑化不好排查原因：
1、仔細(xì)檢查，從料斗開(kāi)始,內(nèi)彈簧射嘴.
2、清洗過(guò)膠頭或者更換過(guò)膠頭！把頭拆下用火燒下把膠頭上的余料徹底燒干凈；
3、輸送原料的管道是否防靜電軟管,或者是不銹鋼管道，原料輸送的時(shí)候和普通PVC軟管摩擦?xí)r會(huì)有靜電產(chǎn)生,而靜電會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品黑點(diǎn)的產(chǎn)生；
4、檢查下螺桿機(jī)筒原料是否加了色粉,溫度是否設(shè)置適當(dāng)，新機(jī)料筒有可能有油，等等原因；
5、檢查原材料的除濕干燥機(jī),再生溫度很高,加熱管質(zhì)量不好的話(huà)容易有黑色片狀物從加熱管外壁脫落,然后掉到分子篩里,再進(jìn)入整個(gè)系統(tǒng).這樣一來(lái),你做出的產(chǎn)品就有黑點(diǎn).
6、要用專(zhuān)用螺桿機(jī)筒的，因?yàn)镻C料腐蝕性很大，螺桿一腐壞就會(huì)有黑料出來(lái)了。
